Цех разделения

Разделение навоза на жидкую и твердую фракции является первым шагом для создания эффективной системы внесения удобрений в почву. Такой подход позволяет увеличить нормы внесения с 100 до 300 м³ на гектар ежегодно. Более того, дальнейшее увеличение объемов внесения органики невозможно без предварительного разделения. 

После отделения жидкой и твердой составляющих объемы внесения навоза можно существенно повысить при тех же или даже меньших затратах на технику, топливо и обслуживание. 

Ключевые преимущества технологии:

• Сокращение времени выдерживания навоза с 12 до 6–9 месяцев. 
• Уменьшение требуемого объема лагун на 50–100%. 

• Значительное снижение интенсивности запахов, что позволяет сократить санитарно-защитную зону вдвое. 

• Возможность использовать более доступные пленочные лагуны вместо бетонных сооружений. 

Упрощение работы с лагунами

Разделение фракций предотвращает заиливание лагун, исключая необходимость их частого перемешивания (обычно раз в неделю). Достаточно одного перемешивания перед откачкой или в процессе неё. Использование современных насосов-агитаторов с инновационной конструкцией позволяет одновременно перемешивать осадок и разбивать корку, снижая энергозатраты вдвое по сравнению с альтернативными методами. 

Шнековые сепараторы — оптимальное решение для разделения

Наиболее эффективным оборудованием для разделения навоза являются шнековые сепараторы. Они способны отделять всю свободную жидкость без применения дополнительных обезвоживающих систем. В результате твердая фракция обладает влажностью 0,8–1,7%, не образуя подтеков. 

Преимущества использования шнековых сепараторов:

• Производительность перекачки шланговыми системами возрастает на 30–40%. 

• Уменьшение затрат на транспортировку и внесение удобрений. 

• Оптимизация хранения и переработки навоза. 

Как работает шнековый сепаратор? 

Исходная жидкость поступает в сепаратор, где несвязанная вода отделяется через сито под воздействием силы тяжести. Затем шнек перемещает оставшуюся массу, постепенно отжимая из неё влагу. Давление на выходе создается крышкой с прессующим механизмом. 

Для обеспечения эффективной работы сепаратора важно, чтобы материал имел однородную структуру. Предварительная гомогенизация с помощью мешалки помогает добиться равномерной концентрации твердых частиц. 

Избыток поступающего материала удаляется через переливной трубопровод с горизонтальным отводом и вентиляционной трубой. Твердая фракция в сепараторе формирует «плаг», который очищает сито и поддерживает оптимальную производительность устройства. 

Факторы, влияющие на результаты разделения: 

• Пропускная способность: увеличивается при использовании крупноячеистого сита. 

• Остаточная влажность твердой фракции: снижается при повышении давления в прессующей системе. 

• Чистота жидкой фракции: достигается за счет мелкоячеистых сит. 

• Эффективность отделения твердых частиц: повышается при уменьшении размера ячеек сита. 

Варианты исполения цехов разделения: 

Стационарные цеха разделения 

Утепленное автономное помещение с приточно — вытяжной вентиляцией позволит работать в любое время года при любой погоде. 

Блочно-модульный цех разделения 

Готовое заводское решение (полностью проверенное на работоспособность в заводских услових), не предполагающее капитальных затрат на строительство. 

Мобильный цех разделения 

Мобильный цех разделения (МЦР) — это оборудование класса «включай и работай», которое можно легко перевозить, устанавливать и подготавливать к эксплуатации в течение очень короткого времени. 

МЦР быстро разделяет навоз на жидкую и твердую фракции (снижая класс опасности и потенциальную угрозу окуржающей среде), освобождает накопители (лагуны) за минимальный срок, тем самым позволяя продуктивнее осуществлять внесение жидких органических удобрений (ЖОУ) в поля. 

Одного МЦР достаточно чтобы работать с несколькими накопителями, значительно удаленными друг от друга.